Рейсмус с измерительной линейкой

Содержание

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Профессиональные установки.

Бытовые модели.

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Для использования в домашней мастерской выбирают бытовые модели. Они компактны, не занимают много места, работают от обычной сети 220 В. Профессиональные станки используются в промышленных цехах. они больше размером, для питания требуется трехфазное напряжение 380 В. У бытовых моделей корпус представляет собой несущий каркас из уголка или швеллера, прикрытый листовым металлом. Профессиональные станки имеют чугунный корпус, обладающий большой массой. она исключает вибрацию и перемещение установки по полу.

Устройство и принцип работы

5.1. Штангенрейсмас имеет две шкалы и микрометрическое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала – на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производится при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки. Инструмент состоит из массивного основания 1, разметочной ножки (чертилки) 2,  рамки с закаленной измерительной поверхностью 3, нониуса 4, винта и гайки точной микрометрической подачи 5, штанги 6, рамки микрометрической подачи 7, зажима рамки  микрометрической подачи (для фиксации рамки) 8 и зажима рамки 9.

Нижняя поверхность штангенрейсмаса является рабочей и соответствует нулевому отчету по шкале.

Рис.1. Штангенрейсмас ШР: 1- основание, 2 — разметочная ножка, 3 — рамка, 4 — нониус, 5 — винт и гайка микрометрической подачи, 6 — штанга, 7 — рамка микрометрической подачи, 8 — зажим рамки микрометрической подачи, 9 — зажим рамки.

5.3. Отсчет размеров производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.

Вероятные источники ошибок и их устранение

Вне зависимости от своего вида, любой штангенрейсмус имеет одну и ту же проблему – чем большую высоту он способен измерять, тем вероятнее получить ошибочный результат. Данное обстоятельство связано с тем, что получаемая высота не является действительной. Она представляет собой лишь отношение к основанию. Как пример, возможно привести схожую ситуацию в физической механике: чем длиннее плечо механизма с рычагом, тем больше становится его умноженная сила.

Качественная ошибка может также заключаться и в конструкции базового штангенрейсмаса. Например, инструмент, предназначенный для измерения высот всего в 12 дюймов, можно усовершенствовать, попросту увеличив длину стойки, к примеру, до 36 дюймов. При этом, должные изменения в конструктивные особенности основания либо в поперечное сечение стойки измерительной, надлежащим образом не вносятся. При подобном увеличении, стойка, естественно, начинает сгибаться и качаться. Возникшее отклонение примерно в 0,001 дюйма будет и незаметным, но качественно повлияет на конечные результаты, а это, в свою очередь, повысит размеры измеряемой детали.

Для повышения измерительных качеств, необходимо попытаться закрепить стойку в таком положении, которое бы исключило риск изгибания. Однако, полностью этот ход вряд ли решит проблему, ибо стойка может начать изгибаться уже в верхней части. Радикальным выходом может стать увеличение площади основания и прибавление ему массивности – вот это уже отлично скажется на устойчивости инструмента. Так же стоит присмотреться к наличию пыли и грязи на измерительной площадке, которые тоже влекут за собой отклонение от точных результатов.

ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Штангенрейсмасы должны изготовляться следующих типов: ШР — с отсчетом по нониусу (черт.1а); ШРК — с отсчетным устройством с круговой шкалой (черт.1б); ШРЦ — с электронным цифровым отсчетным устройством (черт.1в).

1 — основание; 2 — штанга; 3 — рамка; 4 — нониус; 5 — круговая шкала; 6 — цифровое отсчетное устройство; 7 — микрометрическая подача; 8 — стопорные винты; 9 — разметочная ножка; 10 — измерительная ножка

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию штангенрейсмаса.

1.2. Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства и классы точности штангенрейсмасов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Диапазон измерений

Значение отсчета по нониусу

Цена деления круговой шкалы отсчетного устройства

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства, классов точности 1:2

0-250

0,05

0,02; 0,05

0,01

40-400

0,05

60-630

0,05; 0,10

100-1000

600-1600

0,10

1500-2500

Пример условного обозначения штангенрейсмаса типа ШР с диапазоном измерения 0-250 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

Штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90

То же, штангенрейсмаса типа ШРК с диапазоном измерения 0-250 мм и ценой деления круговой шкалы 0,02 мм:

Штангенрейсмас ШРК-250-0,02 ГОСТ 164-90

То же, штангенрейсмаса типа ШРЦ с диапазоном измерения 0-250 мм и шагом дискретности 0,01 мм:

Штангенрейсмас ШРЦ-250-0,01 ГОСТ 164-90

1.3. Штангенрейсмасы следует изготовлять с микрометрической подачей рамки.

1.4. Длину нониуса следует выбирать из ряда: 9; 19; 39 мм — при значении отсчета по нониусу 0,1 мм; 19; 39 мм — при значении отсчета по нониусу 0,05 мм. Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми числами.

1.5. Штангенрейсмас типа ШРЦ должен обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.6. Электрическое питание штангенрейсмаса типа ШРЦ — от автономного встроенного источника питания или от сети общего назначения напряжением 220 В через блок питания.

1.7. Конструкция штангенрейсмасов с цифровым отсчетным устройством должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.

Что это такое?

Рейсмус с измерительной линейкой

Режущим органом любого строгального станка по дереву является ножевой вал с 2, 3 или 4 ножами. Его конструкция одинакова для любого станка, фуговального или рейсмусового. Это позволило объединить обе функции в одном агрегате, который называется фуговально-рейсмусовый станок.

Он работает в две стороны — сверху это обычный строгальный станок, но, если подавать заготовку с противоположной стороны под рабочим столом, агрегат работает как рейсмус. Такая конструкция компактна и полностью обеспечивает обе функции. Сначала обрабатывается одна плоскость (или кромка), затем ее подают с противоположной стороны обработанной пластью вниз.

Механизм протяжки захватывает заготовку и проводит ее под ножевым валом, который снимет стружку на заданную толщину. Возможность использования одного универсального агрегата вместо двух станков дает возможность полноценной работы в условиях ограниченного пространства. качество поверхностей соответствует всем техническим требованиям, соответствующим классу станка.

Изготовление подставки для электрорубанка

Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.

Популярные статьи  Собачья тележка – помощь в быту

Необходимость специальной подставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции. От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.

Рейсмус с измерительной линейкой

Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции. Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

  • электрический лобзик, оснащенный пилкой для вырезания фигур;
  • шуруповерт с набором бит;
  • дрель со сверлами по металлу 3 и 4 мм диаметром;
  • шило;
  • пила ручная по дереву с мелкими зубьями;
  • линейка или рулетка;
  • угольник;
  • карандаш либо маркер;
  • фреза по дереву сферической формы;
  • бумага наждачная;
  • стамеска (достаточно с 3-4 сантиметровой шириной наконечника).

Для создания конструкции потребуются такие материалы:

  • кусок доски длиной до 1 м, толщиной 20 мм, а шириной 140 мм;
  • шурупы по дереву – 2 штуки 4 на 45 мм;
  • планка из дерева шириной 30 мм, толщиной 20 мм, а длиной 140 мм;
  • 4 самореза с большими шляпками 4 на 15 мм.

Все инструменты и материалы рекомендуется приготовить заранее перед изготовлением подставки, чтобы не отвлекаться по мелочам в процессе работы.

Рейсмус с измерительной линейкой

Последовательность создания

При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:

  1. Отрезают от доски пилой или электролобзиком фрагмент 50 см длиной.
  2. По схеме, приведенной выше, размечают планку с доской.
  3. Сверлят под шурупы (по нанесенным в нужных точках отметкам) отверстия, предназначенные для фиксации упора.
  4. Примеряют используемую модель электрического рубанка к подготовленной заготовке основания подставки, отмечая по расположению барабана инструмента будущее размещение паза.
  5. По разметке вырезают пилкой паз, делая его шириной примерно на 4 см большей, чем данный параметр у прорези под барабан. Надпилы производят по краям и в центре.
  6. Стамеской удаляют древесину из паза и зачищают его.
  7. Отпиливают электролобзиком лишнее от заготовки.
  8. С помощью шурупов закрепляют передний упор. По краям закручивают 4 самореза, которые будут служить «ножками» подставки.
  9. Наждачной бумагой шлифуют сделанную подставку, чтобы убрать шероховатости.

Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана. При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.

После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:

  • вначале опирают передний край подошвы рубанка в упор;
  • только затем опускают электроинструмент на подставку.

Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.

Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства. Практическое использование самодельных станков заметно ускоряет обработку дерева, улучшает ее точность и качество по сравнению с ручным применением электрического рубанка.

Сборка фуговального станка на базе электролобзика

Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости. Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.

Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.

Порядок изготовления фуганка

Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП. Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.

Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:

  • вырезают из имеющегося листового материала основание под станок;
  • к нему с помощью саморезов либо винтов прикрепляют упор для заготовки под углом строго в девяносто градусов (для его выставления пользуются угольником);

Рейсмус с измерительной линейкой

  • устанавливают ребра, которые будут обеспечивать жесткость упора;
  • к основе с помощью болтов М8 и гаек крепят электрический рубанок.

Если необходимо строгать заготовки больших размеров, то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.

Рейсмус с измерительной линейкой

Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:

Штангенрейсмас (рейсмус) — что это, типы, поверка, устройство и назначение

Штангенрейсмас – это высокоточный инструмент для измерения высоты и вертикальной разметки деталей. Инструмент простой в применении,  позволяет производить измерения и разметку с точностью до 0,05 мм без наличия специальных знаний и навыков.

Устройство и применение штангенрейсмаса

Данный измерительный инструмент широко применяется для выполнения разметки заготовок и деталей в машиностроении, при производстве металлоконструкций, в металлообработке, ремонтных и сборочных операциях. Также областью применения штангенрейсмасов является и точное определение высоты деталей размещенной на разметочной плите. 

Согласно приведенного ниже рисунка, устройство штангенрейсмаса во многом напоминает штангенциркуль. Основные компоненты инструмента:

Рейсмус с измерительной линейкой

  1. Массивное чугунное основание.
  2. Разметочная ножка или отсчетная призма (в зависимости от назначения штангенрейсмаса).
  3. Рамка основной шкалы.
  4. Нониус.
  5. Винтовая пара микрометрической подачи.
  6. Штанга с измерительной линейкой.
  7. Рамка микрометрической подачи.
  8. Фиксатор рамки микрометрической подачи.
  9. Фиксатор основной рамки.

Порядок снятия показаний и разметки штангенрейсмасом

Рейсмус с измерительной линейкой

Для обеспечения точности замера или разметки необходима предварительная поверка штангенрейсмаса, что включает в себя проверку его нулевого отсчета. Производится это следующим образом:

  • Измерительный инструмент устанавливается на проверочную плиту.
  • Рамка основной подачи опускается вниз до полного контакта ножки с плитой.
  • Проверяются основная шкала и шкала нониуса – нулевые штрихи обеих шкал должны совпадать.
  • Если проверяется модель инструмента, в которой нижний предел превышает 40 мм, то необходимо использовать мерочные плитки требуемой толщины. 

Теперь перейдем к особенностям применения штангенрейсмасов. Порядок действий состоит из следующих этапов:

  • Взяться за основание инструмента и аккуратно подвести его к измеряемой детали.
  • Опустить основную измерительную рамку до момента полного контакта отсчетной призмы с измеряемой поверхностью.
  • С помощью микрометрической пары обеспечить соприкосновение поверхностей инструмента и детали.
  • Зафиксировать обе шкалы
  • Произвести считывание показаний основной шкалы и добавить показание шкалы нониуса. Определение размера по нониусу аналогично штангенциркулю – совпавший штрих шкалы нониуса со штрихом основной шкалы определяет дополнительный микрометрический размер.

Если назначением штангенрейсмаса является разметка, то порядок действий следующий – устанавливается размер по основной и нониусной шкале, основание прижимается к плите и инструмент перемещается относительно размечаемой детали. Разметка наносится заточенным острием ножки.

Популярные статьи  Поделки из изолона своими руками - лучшие проекты и описание создания изделий

Типы штангенрейсмасов

Данный измерительный инструмент классифицируется по нескольким основным признакам:

  • В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – ручные с линейным и круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые.
  • По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус ручной с максимальной длиной 250 мм. Далее идут ШР-400, ШР-630 и т. д. вплоть до ШР-2500 
  • По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм. 
  • По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

При стандартном обозначении штангенрейсмаса указываются все основные характеристики. Например, ручной измерительный прибор с максимальной длиной измерений 250 мм и точностью 0,05 мм. обозначается как штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Штангенрейсмас в комплекте

Рейсмус с измерительной линейкой

Правила обращения со штангенрейсмусом

Для любого точного измерительного устройства очень важно грамотное использование инструмента и его тщательная настройка со стороны оператора. Как правило, штангенрейсмусы применяются в нижних приделах своих рабочих диапазонов, что составляет 300 миллиметров или 12 дюймов

Невзирая на используемую систему мер (метрическая или дюймовая), точность результата всегда будет понижаться по мере отдаления от контрольной точки. В случае, когда замер производится в верхней части линейки, то повысить корректность итогов возможно путем небольшого приближения нулевой отметки к центру обрабатываемого объекта.

В связи с тем, что рассматриваемый прибор категорически боится высоких температур (по причине того, что при нагреве металл расширяется и, соответственно, тем самым увеличивается расстояние на шкале измерения), необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Запрещается размещать штангенрейсмус в местах, где он будет подвержен воздействию прямых ультрафиолетовых лучей, равно как и сильных воздушных потоков;
  2. Запрещается устанавливать прибор в непосредственной близи от работающих радиаторов или обогревателей;
  3. Запрещается брать голыми руками объект измерения непосредственно перед его обработкой – для этого нужно воспользоваться перчатками;
  4. Запрещается подвергать измерению те предметы, которые недавно были перемещены из холодного пространства в более теплое и наоборот;
  5. Для достижения результатов с повышенной точностью, испытуемая деталь вначале размещается на плите-опоре и оставляется для адаптации к текущим условиям (на 15 минут и до 8 часов – в зависимости от размера образца).

Практические советы

  1. Как правило, пневмоподшипники следует применять только для целей позиционирования прибора непосредственно до начала замеров. Если же в них возникнет потребность именно во время измерительного процесса (это касается, например, массивных объектов), то и контрольную точку следует замерить заново с их помощью.
  2. Приборы с электромотором показывают лучшие результаты, если прикладываемая сила постоянна при измерении объекта. При применении прибора с ручным управлением, необходимо прикладывать равномерную силу при каждом касании  поверхности образца.
  3. Всегда стоит помнить, что при соприкосновении двух упругих тел (в данном случае, инструмента и объекта измерения) – они некоторое времени колеблются. Поэтому, в течении названного времени, будут колебаться и измерительные значения, т.е. осциллироваться. Для получения точного результата нужно дождаться стабилизации обоих тел, для чего принимается в расчет «время успокоения».
  4. Длинные датчики контактов, особенно те, кои обладают небольшими контактами и узкими выступающими частями, могут подвергаться изгибанию во время соприкосновения с измеряемым образцом. Таким образом, вполне возможно возникновение потребности в образовании перемычек про меж датчиков, в случае появления вышеозначенного отклонения.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения).

2. Установка начала отсчета в абсолютной системе координат.

3. Запоминание результата измерения*. _____________ * По заказу потребителя.

4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения*. _____________ * По заказу потребителя.

5. Вывод результатов измерения на внешние устройства*. _____________ * По заказу потребителя.

6. Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней команде*. _____________ * По заказу потребителя.

7. Предварительная установка нуля.

8. Перезапись памяти*. _____________ * По заказу потребителя.

9. Предварительная установка числа (ввод констант).

10. Накопление массива результатов измерения*. _____________ * По заказу потребителя.

11. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами*. _____________ * По заказу потребителя.

12. Выделение экстремальных элементов массива (максимума и минимума) с нахождением разности между ними*. _____________ * По заказу потребителя.

13. Арифметические действия с результатами измерения и константами*. _____________ * По заказу потребителя.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2009

Процесс плоскостной разметки, определение порядка разметки, способа выполнения, проверка разметки и кернение деталей

Разметка, её виды и назначение

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.

Инструменты и приспособления для нанесения разметки, виды и их назначение

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки. Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

Процесс плоскостной разметки, определение порядка разметки, способа выполнения, проверка разметки и кернение деталей.

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку. Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.

Популярные статьи  Приспособление для нарезки ленты из пластиковых бутылок

Источник

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Рейсмус с измерительной линейкой
Устройство фуговально-строгального станкаИсточник jettools.ru

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Рейсмус с измерительной линейкой
Как на рейсмусовом станке сделать диагональный срезИсточник pinimg.com

Разметочный рейсмус-циркуль

Итак, приступаем к изготовлению. Для этого нам понадобятся

Материалы:1. Обрезки реек 10х30, 20х302. Деревянные линейки (длина по желаемому максимальному размеру)3. Мебельная резьбовая втулка4. Подходящий по резьбе к втулке «барашек»5. Клей для дерева (Момент монтаж или ПВА «Супер»)6. Парафин (свеча)7. Пара зубочисток

Инструменты:

Для изготовления измерительной штанги используем отрезок бруска 10х30 длиной на 5о мм больше длины используемой линейки (с запасом, лишнее потом можно отрезать). На одном из концов бруска сверлим отверстие ø16 мм для установки колпачка маркера.

Основу колодки делаем из бруска 20х30 длиной 3х30+5(запас)= 95 мм. Для того, чтобы центр пишущего элемента маркера совпадал с отсчётной кромкой колодки, делаем «выборку» сложив вместе два бруска, и просверлив на стыке брусков отверстие ø16 мм.

Пока колодка клеится переходим к штанге. На брусок 10х30 нужно приклеить деревянную линейку. Её устанавливаем «в упор» к отверстию под маркер (риска отсчёта будет наноситься в последнюю очередь). Нижний край линейки (который без шкалы) совмещаем с краем штанги и фиксируем детали через прокладки (чтобы не наделать вмятин) с помощью струбцин.

Теперь приступаем к изготовлению фиксатора. Прижим делаем из отрезка бруска 10х30 (у меня остался огрызок с сучком, прошу не обращать на это внимания). Для предотвращения проворачивания прижима и увеличения прочности прорезаем на краях канавки

В ходе конструирования приспособления появилась мысль- а не дополнить ли его опорной иглой, что бы использовать в качестве циркуля, что и было реализовано. В 20 мм от измерительной кромки (которая совпадает с центром маркера) было засверлено отверстие под саморез (это для того, чтобы его не «увело»).

На этом разрешите откланяться, до новых встреч.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Основные характеристики и использование рейсмуса

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

  • Разметке середины доски для фугования и роспуска;
  • Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Классификация по точности и проведение измерений

Любой штангенрейсмус должен быть категоризирован по классу точности, который вносится в маркировку прибора. Этот класс указывается в цифровом виде и является последней группой цифр в названии. К примеру, последние три цифры в названии «ШР-250-0,05» будут означать, что устройство имеет измерительную погрешность в 0,05 миллиметра.

Таким образом, классы точности подразделяются по следующим категориям:

  • Первый класс (самый точный и лучший) – от 0,05 до 0,09 миллиметров;
  • Второй класс – от 0,1 миллиметра и выше.

Для электронных приборов к точности еще может быть добавлен и шаг дискретности – от 0,03 до 0,09 миллиметров – первый класс, все, что выше – второй.

До начала использования инструмента необходимо провести поверку его точности, а сами измерения производить в соответствии с условиями МИ 2190-92 и ГОСТ 164-90.

Проверку нулевой точки на рабочей плоскости возможно осуществить следующим способом:

  • Инструмент фиксируется на ровном основании;
  • Основная рамка приспускается вниз до упора (до соприкосновения с основанием);
  • Далее происходит сверка шкалы на основной линейке и нониусе – они должны совпадать по своим нулевым рискам-значениям;
  • Если совпадение достигнуто, то прибор способен выполнять точные измерения.
Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Рейсмус с измерительной линейкой
Картина из кожзаменителя