Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

Направляющая для циркулярной пилы

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее
Схема самодельного верстака (вид спереди).

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу. Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы. Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.

Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза. На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок. При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Изготовленная каретка для циркулярки по частям.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

  • Размер основания салазок (A), соответствует размерам циркулярного стола в мастерской, рисунок 1.
  • Для заднего (С) и переднего упоров (B) использована древесина с прямыми волокнами, умеренно плотная, такая как вишня, клен. Убедитесь, что упоры имеют абсолютно перпендикулярные края. Длины упоров по размерам соответствуют ширине основания(А).
  • Как показано на рисунке 1, передний и задний упоры (B) и (C), в месте прохода пильного диска имеют значительное увеличение упора. Ленточной пилой или лобзиком округлите бока упоров для уменьшения веса и удобства.
  • Для изготовления направляющей планки (D) используйте древесину плотных лиственных пород, размер планки (бегунка) соответствует размеру паза в циркулярном столе.
  • Исходя из размеров пильного диска, сделайте защитный кожух (E), а затем ближний верхний угол округлите. (Предупреждение: защитный кожух не является ручкой. Не используйте его в работе при движении салазок!)

СБОРКА ОСНОВАНИЯ, УПОРОВ И НАПРАВЛЯЮЩЕЙ.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

  • Закрепите жестко задний упор (С) к основанию (A). Просверлите и разверните в нижней части основания отверстия под шурупы с плоской головкой, для регулировки упора в дальнейшем.
  • Вставьте в паз циркулярного стола направляющую планку (бегунок)(D) смазанную небольшим слоем клея. Положите основание (A) перпендикулярно пильному диску на циркулярный стол и на направляющую планку (бегунок)  и оставьте это до полного высыхания клея.
  • Затем возьмите несколько шурупов и зафиксируйте направляющую планку вначале с внешней, а затем с внутренней стороны салазок, как показано на Фото B.
  • Переверните основание и проверьте его посадку в пазах на циркулярном столе, при необходимости используйте скребок или наждачную бумагу и удалите излишки древесины на бегунке. (Примечание: Определить плотные места можно с помощью графитного карандаша. Натрите внутренние кромки прорезей на циркулярном столе карандашом, а затем вставив салазки в направляющую переместите их в прямом и обратном направлении. След от графита на бегунке укажет места, которые нуждаются в обрезке.)

Сборка шпоночных соединений

Шпонки применяют для закрепления на валах или осях механизмов и машин таких деталей, как маховик, зубчатое колесо, шкив. На рис. 1 показаны клиновые, направляющие, призматические, сегментные и тангенциальные шпонки. Для установки шпонок на деталях фрезеруют шпоночные канавки по форме и размерам шпонок.

Шпоночные соединения бывают напряженными (создаваемые клиновыми шпонками и способные передавать крутящий момент и осевую силу) и ненапряженными (создаваемые призматическими и сегментными шпонками и передающими только крутящий момент).

Шпонки изготовляют из углеродистой конструкционной стали.

Клиновые шпонки (рис. 1, а) представляют собой клин с уклоном 1:100, который запрессовывается между валом и ступицей. Клиновые шпонки применяют при сборке сборочных единиц, не требующих высокой точности, так как они смещают ось ступицы по отношению к оси вала и при короткой ступице могут вызвать перекос.

Пригонку клиновых шпонок выполняют слесари высокой квалификации, так как это сложная и трудоемкая операция. Сложность пригонки состоит в том, что угол наклона паза насаженной на вал детали должен совпадать с углом наклона шпонки. Пригоняют шпонки припиливанием и пришабриванием «по краске».

Призматические шпонки (рис. 1, б) обеспечивают лучшее центрирование вала с сопрягаемой деталью и позволяют осуществлять как неподвижные, так и подвижные соединения. Призматические шпонки закладывают в шпоночные пазы так, чтобы между верхней гранью шпонки и дном паза верхней детали был зазор. Крутящий момент передается боковыми гранями шпонки, поэтому призматические шпонки должны иметь гарантированный натяг по боковым сторонам шпоночного паза.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

Рис. 1. Типы шпонок: а – клиновая на лыске; б – клиновая врезная (призматическая); в – направляющая; г – сегментная; д – тангенциальная

При сборке соединений призматические шпонки пригоняют сначала по шпоночному пазу на валу, а затем легкими ударами медного молотка или давлением пресса ставят на место. После запрессовки шпонки контролируют величину радиального зазора между шпонкой и дном шпоночного паза ступицы. Затем на вал со шпонкой напрессовывают шкив или зубчатое колесо.

Направляющие шпонки (рис. 1, в) применяют в тех случаях, когда детали должны свободно перемещаться вдоль вала, например, кулачковая муфта, скользящие зубчатые колеса, ступицы конусных, дисковых муфт и т. д. и передавать крутящий момент. Направляющие шпонки крепят на валу винтами. Для того чтобы обеспечить перемещение детали вдоль шпонки без заклинивания, после установки и закрепления шпонки на валу проверяют на призме или в центрах параллельность боковой поверхности шпонки к оси или образующей цилиндрической поверхности вала, величина отклонения которой не должна превышать половины зазора между размерами шпонки и шпоночным пазом. Эту проверку рекомендуют выполнять также для неподвижных соединений.

Сегментные шпонки (рис. 1, г) работают так же, как и призматические, но применяют их только для неподвижных соединений. Крутящий момент передается через боковые грани шпонок и пазов. Основным преимуществом соединения сегментными шпонками является простота и дешевизна изготовления шпонок и шпоночных пазов.

Тангенциальные шпонки (рис. 1, д), как и клиновые, состоят из двух клиньев с уклоном 1:100. Широкая грань тангенциальной шпонки направлена по касательной к цилиндрической поверхности вала. Затяжка осуществляется ударами молотка по торцу широкой части одного из клиньев. Такие шпонки ставят при диаметрах вала более 100 мм.

Тангенциальные шпонки соединяют с усилием, обычно ударами молотка, и этим создают напряженное соединение.

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:

  • готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
  • элементы крепления (болты, винты, шайбы);
  • лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:

  1. При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
  2. Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
  3. Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.

После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:

  • профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
  • по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
  • подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
  • циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
  • для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.
Популярные статьи  Электронная игра «Стена»

Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.

Дополнительные приспособления

Сборка ножек для верстака.

  1. Заготовка-шаблон. При необходимости изготовления однотипных деталей можно использовать одну из них в качестве шаблона-направляющей. Для этого отрезается заготовка требуемой длины и на один ее конец закрепляется упорная рейка. По ширине рейка должна совпадать с рабочим расстоянием. При работе с этим приспособлением упорная рейка должна плотно прилегать к торцу обрабатываемой детали. Так можно получить большое количество деталей абсолютно одинаковой длины без затрат времени на разметку линии реза.
  2. Отрезной угольник. Для постоянного использования можно изготовить отрезной угольник. Он представляет собой две массивные деревянные или фанерные рейки, скрепленные саморезами внахлест в форме буквы “Т”. Длина выступающих концов перекладины буквы “Т”выравнивается до соответствия рабочему расстоянию циркулярной пилы. Установка выравненного конца перекладины напротив линии разметки позволит получить точный перпендикулярный разрез.
  3. Кромочный упор. В состав стандартной комплектации циркулярной пилы входит угловой (кромочный) упор. Он позволяет делать распил параллельно кромке обрабатываемого материала. Используя самостоятельно изготовленный кромочный упор, за счет расширенной и более длинной базы можно получить более чистый и точный рез.

Для изготовления кромочного упора из фанеры толщиной 15 мм вырезается упорная рейка и основание для циркулярной пилы. В основании и упорной рейке при помощи ручного фрезера выбираются шпоночные пазы. Сами шпонки изготавливаются из обрезков твердого дерева или из той же фанеры и крепятся в пазы упорной рейки. Для усиления упора под углом в 90° к упорной рейке закрепляется еще одна рейка достаточной ширины, которая будет опираться на обрабатываемую деталь. Регулировка расстояния пропила от края заготовки осуществляется перемещением упорной рейки по направляющим с последующей фиксацией при помощи стопорного винта.

Сборка передней части верстака.

Для установки винта в основании пропиливается сквозной паз. Для увеличения точности распила и повышения безопасности работ рекомендуется использовать два винта. В пластине основания делается отверстие под пильный диск и устанавливается система крепления циркулярной пилы. Конструкция системы крепления может быть самой разнообразной и будет зависеть от конкретной марки пилы. Общим моментом для всех вариантов должна быть надежная фиксация циркулярки и возможность ее демонтажа с приспособления после окончания работы. Для удобства выставления требуемой ширины отреза материала на лицевой поверхности основания приспособления закрепляется измерительная лента.

Изготовление упоров для циркулярной пилы

Параллельный упор

Параллельный упор – это конструкция, предназначенная для продольного распила заготовки необходимой ширины.

Как правило, входит в комплект почти каждой ручной дисковой пилы. Такая незамысловатая конструкция способна принести немалую пользу.

В заводских упорах есть недостаток: для безопасности он устанавливается на величину для распилов шириной менее 20–25 мм. Это сделано для того, чтобы упор не задевал защитный кожух пилы.

Проблема решается очень просто – нужно прикрепить деревянный брусок с помощью саморезов к параллельной планке упора. Таким образом, минимальная ширина резки не уменьшится, а возможности увеличатся.

Поперечно-угловой упор

Как можно понять по названию, этот упор используется для распила досок под углом 90°, а с модификацией и других углов, также упор используется для торцевания досок.

Первым делом прикрепите на станину лист фанеры толщиной 10 миллиметров. В нём сделайте пропил под диск циркулярной пилы, что крепится снизу, после закрепите на листе направляющий брусок высотой от 2 сантиметров и упор, перпендикулярный направляющему, что крепится с нижней стороны листа.

Лишнее отрезается, а обрабатываемый материал крепится струбцинами к основе (лишнее расстояние, что вы будете отрезать, подбирается индивидуально под вашу модель пилы).

Далее установите к упору брусок, он должен быть закреплён под углом 45° к направляющему бруску, и обрежьте часть листа под таким же углом. Таким образом, вы получите модифицированный упор для продольных распилов и распилов под углом 45° градусов.

Угол упора можно изменить на любой вам необходимый. А также вы можете изготовить транспортир для циркулярной пилы и установить его на основу. С ним будет легко делать распилы под любым углом, однако изготовить его будет непросто.

Седловой упор

Если необходимо нарезать много одинаковых брусков, то вам пригодится седловой упор, который также крайне эффективен при распиле толстых брусков.

Форма упора п-образная, а основанием служит доска толщиной 2,5 сантиметра, её ширина равна толщине бруса, что необходимо распилить. По бокам к доске крепятся боковины – куски фанеры толщиной по 1 сантиметру, их ширина должна быть больше, чем ширина распиливаемого бруса. Это нужно чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до того, как диск соприкоснётся с бруском.

Принцип работы прост: седло надевается на брус, струбцинами седло прижимается к брусу и производится распил. Боковины используются как упор для площадки при резке.

Если брус слишком толстый и не хватает одного реза, то брус переворачивается и делается ещё один рез.

Направляющая шина

Для распила длинномерных и крупногабаритных листов пиломатериала используется направляющая шина для циркулярной пилы.

Основой шины выступает полоса из фанеры толщиной 0,8-1 сантиметра, её длина должна превышать длину листа, что будет разрезаться. Шина может быть как деревянной (15-20 миллиметровый брусок), так и металлической (металлический п-образный профиль).

К полосе шина крепится клеем или шурупами. С одной стороны необходимо оставить место для крепления к листу струбцин, а с другой стороны проводить распилы.

Кромочный упор

Кромочный упор – это приспособление для распила и параллельной кромке пиломатериала. Этот упор непрост в изготовлении своими руками. Начинающим, как и мастерам, советую для начала сделать его чертёж, дабы не ошибиться в изготовлении.

Кромочный упор идёт в комплекте с дисковой пилой. Обычно упор из набора малой длины, из-за этого распил может быть неровным на больших материалах.

Для изготовления кромочного упора большего размера вам необходимо для основы взять лист фанеры толщиной от 1,5 сантиметров, также из этого листа можно изготовить упорные планки.

Изготовление упора происходит в следующих действиях:

  • В основании из фанеры делаются пазы под шпонки.
  • Шпонки крепятся к упорной планке.
  • Делается ещё один паз между пазами под шпонки, однако этот сквозной, он нужен для крепления самой упорной планки.
  • В листе, что служит основанием, делается пропил под пильный диск циркулярной пилы. 

Далее, поставьте по бокам планки-ограничители и специальные зажимы для крепления самой циркулярной пилы.

Принцип работы: упор устанавливается на материал, после чего нужно переместить упорную планку в пазах на необходимое для распила расстояние и прикрепить её через сквозной паз винтом.

По желанию можете закрепить кусок рулетки или линейку, это облегчит процесс разметки для распилов.

Рекомендую следующее видео, в котором автор изготавливает самодельный параллельный упор для циркулярной пилы:

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

  1. Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
  2. В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
  3. Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
  4. Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
  5. С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.
Популярные статьи  Делаем динамик для телефона из подручных средств.#how to

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

Порядок работы:

  • отпускаются обе гайки-барашки;
  • рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
  • фиксируем рейку гайками.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

  1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
  2. Фрезеруем по одной кромке.
  3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
  4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
  5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
  6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

  1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
  2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
  3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
  4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях

Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

  1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
  2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

  1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
  2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
  3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
  4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

А.1 Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта, а также на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок. А.2 Материал шпонок — чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786-68 или по разделу 4.

A.3 Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

А.4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу R

А.5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза b

должны соответствовать полям допусков для вала — Н9, для втулки — D 10.

А.6 Допускаются для ширины паза b

вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.

А.7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска Н11, размера ширины паза втулки — D 10.

А.8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109 — ГОСТ 24111 ; ГОСТ 24115 — ГОСТ 24117 ; ГОСТ 24119 ; ГОСТ 24120 .

А.9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не влияющих на долговечность деталей; при кратковременной работе соединения и т.д.).

А.10 Допускается в зависимости от принятой базы обработки и измерения указывать вместо t

1 на рабочем чертеже номинальный размер для валаdt 1 с предельным отклонением дляt 1 по таблице 2 и для втулки вместоt 2 размерdt 2 с предельным отклонением дляt 2 по таблице 2.

А.11 Масса шпонок указана в приложении Б.

А.12 Для изделий, спроектированных до 01.01.80, допускаются предельные отклонения размеров шпоночных соединений, приведенные в приложении В.

А.13 Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении Г.

Начальные сведения

Категории соединений

Все соединения (в столярном деле они называются вязками) деревянных деталей по области применения можно разделить на три категории (зарубежный вариант классификации):

  • ящичные;
  • рамные (рамочные);
  • для сплачивания/сращивания.

Ящичные соединения используются, например, в изготовлении выдвижных ящиков и устройстве шкафов, рамные применяются в оконных рамах и дверях, а сплачивание/сращивание служит для получения деталей увеличенного по ширине/длине размера.

Многие соединения могут использоваться в разных категориях, например, стыковые соединения применяются во всех трех категориях.

Подготовка материала

Даже строганые пиломатериалы могут нуждаться в некоторой подготовке.

  • Обрежьте материал с запасом по ширине и толщине для дальнейшего строгания. Длину пока не обрезайте.
  • Выберите лучшую по качеству пласть — лицевую сторону. Строгайте ее по всей длине. Проверяйте по поверочной линейке.
    После окончательного выравнивания сделайте карандашом метку лицевой стороны.
  • Строгайте лицевую — чистую — кромку. Проверяйте поверочной линейкой, а также угольником относительно лицевой стороны. Строганием выровняйте покоробленность. Поставьте метку чистой кромки.
  • Рейсмусом сделайте разметку требуемой толщины по всем кромкам контура детали. Строгайте до этой риски. Проверяйте поверочной линейкой.
  • Повторите операцию для ширины.
  • Теперь делайте разметку длины и собственно соединений. Размечайте от лицевой стороны и чистой кромки.
Популярные статьи  Солнце — рисунки для детей карандашом, красками с лучами, улыбкой, лицом, закат, восход

Разметка пиломатериалов

При разметке пиломатериалов будьте внимательны. Делайте достаточные припуски на ширину пропилов, толщину строгания и выполнение соединений.

Все отсчеты ведите от лицевой стороны и чистой кромки, на которые поставьте соответствующие метки. В конструкциях рам и шкафов эти метки должны смотреть внутрь, чтобы повысить точность изготовления. Для облегчения сортировки и сборки пронумеруйте детали при их изготовлении на лицевой стороне так, чтобы, например, обозначить, что сторона 1 соединяется с торцом 1.

При разметке одинаковых деталей аккуратно выровняйте их и делайте разметку сразу на всех заготовках. Это обеспечит идентичность разметки. При разметке профильных элементов учтите, что могут быть «правые» и «левые» детали.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Фрикционная шпонка.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее
Рис. 3 Фрикционная шпонка (рис. 3) является одной из разновидностей клиновой шпонки. Конструкция соединения ясна из чертежа. В этом соединении нагрузка передается только трением. Поэтому его можно использовать как предохранительное при перегрузках. Кроме того, фрикционная шпонка позволяет регулировать положение ступицы на валу как в угловом, так и осевом направлении, что также используют на практике. При расчете прочности соединения обычно не учитывают влияния изменения формы первоначальной эпюры напряжений σ1 от действия момента сил трения (Nfh), приложенного к шпонке. В этом случае, рассмотрев равновесие вала, получим условие прочности соединения в виде

σ1σ1≈400÷500 кгс/см2

3 Особенности обработки шпоночных уступов и пазов

Фрезерование элементов шпоночного соединения производится на валах. Для удобного крепления заготовок валов используют призму – специальное приспособление, облегчающее процесс обработки. Если вал имеет большую длину, применяют две призмы, если небольшую – достаточно и одной.

Призматическое приспособление для уступов и пазов должно располагаться максимально точно. Этого добиваются за счет наличия в его основании шипа, который вводится в паз рабочего стола. Для закрепления валов используют прихваты. Они опираются непосредственно на вал, что исключает вероятность прогиба последнего. Обычно под прихваты укладывают латунную либо медную (небольшую по толщине) пластинку. Она предохраняет готовую поверхность изделия от повреждений.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

Крепление валов выполняют в обычных тисках, которые монтируют на стол так, чтобы их можно было развернуть на 90 градусов. За счет возможности поворота тиски без проблем устанавливают на вертикально- и горизонтально-фрезерные агрегаты.

На призме вал фиксируется губками (посредством маховичка его зажимают), вращающимися вокруг пальцев. Описываемое приспособление для обработки уступов и шпоночного паза имеет в своей конструкции упор. Он позволяет монтировать вал по длине.

Чаще всего применяются призмы с магнитом (оксидно-бариевым) постоянного действия. Призматический корпус сделан из двух частей. Между этими половинками и устанавливается магнит. Как видим, приспособление для фрезерования уступов и шпоночных соединений выполнено достаточно просто, но при этом гарантирует эффективную обработку изделий.

Стол своими руками

Чтобы изготовить стол своими руками, необходимо подготовить следующие приспособления:

  • доску;
  • свой клей для мебели;
  • линейка;
  • циркулярная пила;
  • свой карандашик;
  • электрический лобзик;
  • фрезерный станок;
  • саморезы;
  • пильные инструменты;
  • сверлильный инструмент;
  • материалы для покрытия поверхности краской.

Сборка стола осуществляется следующим образом:

  1. Создать чертеж поверхности. Рекомендуется брать большие параметры, чтобы было удобнее работать с оборудованием.
  2. Изготовить столешницы. Для этого необходимо выпилить из толстой фанеры заготовку с помощью лобзика.
  3. Обработать фрезером края и углы столешницы.
  4. Разметить под установку циркулярной пилы. Заготовку нужно перевернуть и зафиксировать пилу под определенный угол без диска.
  5. Примерить и скорректировать положения пилы. Это необходимо для того, чтобы установить диск.
  6. Разметить под ребра жесткости на внутренней стороне столешницы.
  7. Изготовить ребра жесткости из доски. Далее следует установить их по периметру заготовки с отступом на 10 см от края. Линейкой отметить центральная линий и места расположения саморезов.
  8. Сделать сквозные отверстия по меткам.
  9. Сделать разметку под подпольные ребра жесткости и распилить их.
  10. Закрепить заготовки к столешнице клеем, прижимая их струбцинами с угла.
  11. Изготовить и так же закрепить ребра с боков.
  12. Не удаляя струбцины, скрепить конструкцию с помощью саморезов, определяя их в подготовленные отверстия.
  13. Стянуть углы жесткости между собой двумя саморезами с обеих сторон. Снять струбцины.
  14. Приступить к изготовлению ножек, высота которых должна достигать 1 метра. Для этого необходимо обрезать доску вдоль продольной оси и сделать небольшой угол, с одной стороны.
  15. Закрепить нижние подставки. Чтобы конструкция была устойчива, нужно сделать стяжку.
  16. Установить циркуляционную пилу в подготовленный паз с внутренней стороны. Ее подошву закрепите болтами, а диск вставьте в заготовленную прорезь.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нееГотовый стол

Допуски шпоночных соединений

Данное определение является немалозначимым. Для обеспечения качества работы назначают допуски шпоночных соединений

Это важно знать. Определяет шпоночные соединения ГОСТ 2.308–79 «Единая система конструкторской документации

Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей». Это соответствующая документальная база.

Числовые параметры допусков расположения устанавливают с учетом следующих соотношений: Т (пар) = 0,6 Т (ш); Т (сим0) = 4,0 Т (ш).

Где указанные обозначения предусматривают:

— Т (ш) – допуск ширины паза шпоночного b.

— Т (пар) – указанный параметр параллельности.

— Т (сим) – значение допуска симметричности в диаметральном выражении.

Полученные расчетные параметры данных определений приближают к стандартным. Ориентируются для этого на ГОСТ 24643.

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Техника шпоночных угловых соединений на циркулярной пиле и кондуктор для нее
Матерчатые подставки для цветов