Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Как сделать

Поролон очень часто используют, чтобы сделать дома простой не мощный двигатель Стирлинга своими руками. Из него готовят вытеснитель для мотора. Вырезают поролоновый круг. Диаметр должен быть немного меньше, чем у консервной банки, а высота — чуть более половины.

По центру крышки проделывают отверстие для будущего шатуна. Чтобы он ходил ровно, скрепку сворачивают в спиральку и паяют к крышке.

Поролоновый круг посередине пронизывают тонкой проволокой с винтом и фиксируют его сверху шайбой. Затем соединяют кусок скрепки пайкой.

Вытеснитель вталкивают в отверстие на крышке и соединяют банку с крышкой путем пайки для герметизации. На скрепке делают маленькую петлю, а в крышке — еще одно, более крупное отверстие.

Жестяной лист сворачивают в цилиндр и спаивают, а потом прикрепляют к банке настолько, чтобы щелей не осталось совсем.

Скрепку превращают в коленчатый вал. Разнос при этом должен быть ровно девяносто градусов. Колено над цилиндром делают слегка больше другого.

Остальные скрепки превращаются в стойки для вала. Делается мембрана следующим образом: цилиндр оборачивают в пленку из полиэтилена, продавливают и крепят ниткой.

Шатун изготавливается из скрепки, которую вставляют в кусок резины, и готовую деталь прикрепляют к мембране. Длина шатуна делается такой, чтобы в нижней валовой точке мембрана была втянутой в цилиндр, а в высшей — вытянута. Таким же образом делается и вторая деталь шатуна.

Затем один приклеивают к мембране, а другой — к вытеснителю.

Ножки для банки можно также сделать из скрепок и припаять. Для кривошипа используют CD-диск.

Вот и готов весь механизм. Осталось лишь под него подставить и зажечь свечку, а затем дать толчок через маховик.

Разбираемся в устройстве токарного оборудования

Ещё до появления быстроходных электрических машин токарные станки по дереву уже были.  Вращение можно было на шпиндель передать от шкива ремнями. Большое колесо вращали даже вручную. Токарный станок из дрели, с приводом от электрического мотора стал быстроходным, но принцип работы, изобретённый несколько веков тому назад, остался прежним. На массивной сварной раме с продуманным надёжным креплением установка может обрабатывать даже мягкий металл – медь, алюминий и подобные сплавы.

Для обработки дерева и пластика можно сделать простую конструкцию, которую легче припрятать в укромный уголок даже в квартире.

” alt=””>

На схеме изображён самодельный токарный станок по дереву из дрели. На устойчивой платформе с осевым сквозным шлицом, выполненным любым удобным способом, устанавливается оснастка. Плита, закрепленная на подходящей конструкции, называется станиной. Это основа будущего станка. Размер станины зависит от длины заготовок, и места для размещения рабочих узлов:

  • передней бабки или ведущего центра;
  • задней бабки;
  • суппорта или подручника.

Центр задней бабки и передней находятся на одной высоте над станиной и по оси. Точность установки важна и контролируется по отношению к шлицу на плоскости стола. Задняя бабка обязательно имеет одну степень свободы. Вставленная заготовка между центрами зажимается, и после этого задний узел фиксируется.

Подручником называют среднюю вставку, которая закрепляется под заготовкой. В неё слетают опилки, но основное назначение узла – подставка для опоры резака с рабочей стороны. Мастер подносит к вращающемуся стержню резак, опираясь на ребро ручника, который расположен почти вплотную к линии вращения. Упор должен иметь свободу перемещения перпендикулярно продольной оси, его убирают, когда устанавливается заготовка.

Популярные статьи  Идеи для ЛД рисунки для срисовки, легкие и красивые

Подручник ещё и потому регулируется вертикально, он должен быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы токарный резец упирался в ребро. При большом рычаге трудно удержать инструмент и его может вырвать с серьёзными последствиями. При вытачивании конусных поверхностей подручник устанавливают пол углом, параллельно конусу.

Токарный станок из дрели с коллекторным двигателем не совсем удачная конструкция. Без постоянной нагрузки мотор набирает скорость, идёт «вразнос». Поэтому предусмотрен электронный блок для поддерживания постоянной скорости вращения. Если такого устройства нет, в целях безопасности устанавливается редуктор.

В конструкции любого токарного станка можно выделить несколько основных узлов, которые также будут составлять основу и нашего самодельного домашнего оборудования.

Чертежи основных узлов самодельного токарного станка из дрели (нажмите, чтобы увеличить)

Станина

Передняя бабка

Данный элемент токарного оборудования отвечает за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки, которая закрепляется в патроне, установленном в шпиндельный узел. На небольших токарных агрегатах, в том числе и самодельных, передняя бабка может передвигаться по направляющим станины. Это требуется для того, чтобы выполнить центровку и настроить взаиморасположение конструктивных элементов устройства.

Задняя бабка

Суппорт

На мини-станках, в том числе и на агрегатах, сделанных своими руками на основе дрели, роль данного узла выполняет подручник, который должен иметь возможность перемещаться по направляющим станины и надежно фиксироваться в рабочем положении. Подручник на небольших устройствах выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.

На любом токарном станке его передняя и задняя бабки имеют одну степень свободы и могут перемещаться только вдоль оси вращения, а суппорт (или подручник) может двигаться и в продольном, и в поперечном направлениях. Возможность перемещения подручника в поперечном направлении важна еще и для того, чтобы минимизировать плечо рычага, создаваемого резцом.

Мини-станок для мелких работ

Часто необходимо отшлифовать несколько небольших деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно делать полноценный станок, можно обойтись мини-токарным станком по дереву. Его изготовление не требует много труда и не занимает много времени.

Устройство такой машины предельно простое. В качестве электрического компонента отлично подойдет старый мотор магнитофона, работающий от внешнего источника питания. Основой мини-станка станет кусок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо починить. Конечно, для маленькой машины ременная передача не подходит, заготовку придется закрепить на валу мотора. Лучшее приспособление для этого — лицевая панель. Корпус агрегата — П-образная пластина, в центре которой выполнено отверстие для вала. Мотор в корпусе крепится к основанию саморезами.

Основная часть станка готова, осталось только изготовить заднюю бабку. Его корпус состоит из бруска подходящего размера. В нем просверливается отверстие под вал точно по высоте двигателя; в качестве дюбеля используется гвоздь подходящей длины. Передняя бабка фиксируется клеем и несколькими саморезами.

Используя источник питания с регулируемым выходным напряжением, можно создать машину с регулируемой скоростью. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного блока управления. Конструкция этого устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся в наличии запчастей.

Источники

  • https://sdelairukami.ru/tag/tokarnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/
  • https://AstFisher.ru/biser/kak-sdelat-tokarnyj-stanok-po-derevu.html
  • https://pilka-nn.ru/oborudovanie/tokarnyj-stanok-dlya-dereva-svoimi-rukami.html
  • https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
  • http://remoo.ru/instrumentyi/tokarnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami
  • http://stroi-specialist.ru/razlichnye-samodelki/tokarnyj-stanok-po-derevu.html
  • https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
  • https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-derevu/svoimi-rukami-kak-ego-sdelat-chertezhi-s-razmerami.html

Материалы и комплектующие

Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.

Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.

Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса

Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.

Дровокол

Для начала стоит подготовить:

  • заранее выточенный на токарном станке конус с резьбой;
  • вал на одном конце которого нарезана резьба;
  • два подшипника в корпусе;
  • втулку под подшипники;
  • шкив;
  • втулку под шкив;
  • гаечки и шайбочки с болтами.

В виде моторчика может выступать, естественно, двигатель от старой машинки. Стоит также отметить, что чем массивней шкив, тем мощнее будет дровокол.

Сперва вал стоит посадить во втулку, а затем собрать вал на подшипники. После надежно скрепляем конус с валом распорочными болтами таким образом, чтобы болты зашли в потаены в конусе. Затем насаживается шкив на вал и зажимается через контргайку шайбой. Всю механику располагают и крепят на пластине из листовой стали. В конце потребуется изготовить станину, расположить на ней двигатель от старой стиральной машинки автомат и натянуть ремень между шкивом моторчика и валом.

Что необходимо, чтобы изготовить станок

Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса

Ничего сложного в самостоятельной сборке оборудования нет. Возможно изготовить простейшую модель токарного станка, основу которой составляют подручник, задняя бабка и электрический мотор от стиральной машины автомат.

Чтобы изготовить станок, способный обрабатывать древесный материал, придется подготовить все необходимое. В перечень исходных материалов входят:

  • мотор от старой машины для стирки вещей, сохранивший свою работоспособность;
  • доска, из которой готовится основа прибора. В качестве варианта – токарный станок можно закрепить на рабочем столе;
  • металлические уголки, длина которых составляет 19.5 см, а размер – 2 на 2 см. Потребуется также труба с квадратным сечением. Стальные заготовки будут использованы для изготовления подручников;
  • уголок 6.2 на 6.2 см, длина 16.5 см – из него необходимо сделать заднюю бабку;
  • подручник к основе необходимо закрепить болтом, длина которого должна быть не менее 7 см;
  • отрезок стальной трубы, диаметр которой немного больше, чем размер вала электродвигателя;
  • болт с заостренным наконечником, из которого можно сделать вращающийся узел бабки.

Какая выгода, может проще и дешевле купить готовый циркулярный станок?

Даже самые простенькие модели стационарных циркулярных пил начинают свою стоимость от 10 тысяч рублей. Учитывая, что цена самоделки обходится не более, чем в 5 тысяч, а после нашей статьи ее легко собрать самостоятельно, то выгода производства циркулярной пилы самостоятельно очевидна.

Популярные статьи  Распределительный усилитель S-Video

Кроме того, самодельная циркулярная пила имеет ряд преимуществ:

  • Возможность создания инструмента с удобной конфигурацией «под себя».
  • Экономия средств.
  • Возможность оснащения самодельной системой электроники.
  • Ремонтопригодность.

К минусам можно отнести такие нюансы, как отсутствие гарантийного обслуживания, так как циркулярка самодельная, а также предварительный износ двигателя от стиральной машины, так как машинка ранее эксплуатировалась по назначению.

В статье были представлены основные нюансы и этапы изготовления удобной, функциональной и надежной циркулярной пилы, которая к тому же оснащена кнопочным пускателем и системой автоматического отключения при замыканиях.

Миниатюрный станок

Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса

Начинать создание своими руками мини-токарного станка по дереву надо с поиска электродвигателя для привода. Поскольку размеры собираемого устройства предполагаются небольшие, то и мотор подойдет маленький. Как один из вариантов это может быть привод стеклоочистителей от автомобиля «Москвич» и далее по нарастающей — мотор от бобинного магнитофона, от стиральной машины, точильный станок в сборе, электродрель. В каждом конкретном случае надо будет выточить либо шкивы, либо насадку на вал, если привод прямой.

Размер станка может быть приблизительно от 30 до 80 см. Он представляет собой простейшую конструкцию для изготовления мелких вещей, много о нем говорить не стоит.

Сферы применения станка

Какова же область применения такой необычной самоделки? Небольшой токарный станок для домашней мастерской, собранный своими руками из электродвигателя стиральной машины, может использоваться для изготовления практически полезных или декоративных вещей из древесины. С помощью самодельного устройства можно сделать:

  • элементы внутренней или внешней отделки дома;
  • детали мебели;
  • резные перила для лестниц;
  • ручки для инструментов;
  • табуреты и многое другое.

Помимо этого, мини токарный станок по дереву может быть применен:

  • для шлифовки обрабатываемой поверхности;
  • при нанесении на рабочую поверхность резьбы с определенным шагом;
  • для высверливания разъемов в деталях;
  • в целях обточки деревянных элементов.

Как вы видите, область применения станка достаточно обширна. Поэтому если двигатель ненужной стиральной машины находится в рабочем состоянии, можно подарить ему вторую жизнь и сделать с его помощью полезное в хозяйстве устройство.

Интересное:

  • Как сделать станок из двигателя от стиральной машины
  • Самодельный фрезер из двигателя от стиральной машины
  • Как сделать точильный станок из двигателя от…
  • Как можно утилизировать стиральную машину
  • Что можно сделать из старой стиральной машины
  • Гриндер из мотора от стиральной машины своими рукам

Комментарии читателей

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Оригинальные самодельные конструкции

Если разобраться, то буквально все открытия пришли из прошлого. Люди веками отслеживали природные процессы и на их базе создавали приспособления, облегчающие жизнь. Даже еще не зная слова «вакуум», его использовали с древнейших времен, чтобы обеспечить водой засушливые районы.

Волновой насос

Оригинальную конструкцию имеет вакуумный насос для воды, использующий силу берегового прибоя. Поскольку по любому достаточно крупному водоему бегут волны, то это можно использовать для накачивания из него воды. Для этого понадобится бревно и полый цилиндр в виде гармошки (гофра).

Последний одной стороной привязывается к бревну, а другой к свае, которая вбивается в дно недалеко от берега. Принцип работы чрезвычайно прост. Когда набегающая волна поднимает плавающее бревно, натяжение заставляет гофру растягиваться. При опускании гармошка возвращается в исходное положение.

Гофра для вакуумного насоса Источник remelle.ru

Если концы цилиндра снабдить втулками с клапанами и залить внутрь воду, то при набеге волн на берег, импровизированная помпа начнет выкачивать воду. Для гофрированной трубы диаметром до 60 мм бревно должно иметь массу не меньше 60 кг. А для гашения нежелательного крутящего момента, к свае крепят ограничитель.

Болт, зафиксированный на бревне, под накладной пластиной позволит вращаться поплавку в разные стороны. И это не позволит разрушить уникальный вакуум-насос при возникновении высокой волны.

Печная тяга

Не менее оригинально можно наполнить двухсотлитровую бочку для полива на участке. Последняя должна в нижней своей части имеет вмонтированный кран и быть установлена на постамент из кирпичей. В бочку наливается несколько литров воды.

Бочка для насоса Источник sketchfab.com

Затем нужно подобрать резиновый шланг, достающий до водоема. Один его конец оборудуют штуцером с резьбой, которая подходит под верхнее отверстие бочки. Его герметично вкручивают в крышку. Другой конец шланга должен иметь сетчатый фильтр.

Далее проверяется, чтобы нижний кран был в закрытом положении, и под бочкой разводят костер. Шланг опускается в воду. Огонь нагреет воздух в бочке и заставит его уйти по трубе в водоем. Когда пузыри на поверхности перестанут выделяться, можно загасить костер.

При остывании металла, в бочке образуется безвоздушное пространство. И вакуум втянет воду в бочку из водоема.

Гидравлические вечные двигатели

Важнейшим открытием человечества стало колесо. За прошедшие тысячелетия оно видоизменялось от сухопутного до водного. Самые значимые машины прошлого времени — насосы, пилы, мельницы — в сопряжении с мускульной силой животных и человека были основным источником движущейся силы колеса.

Водяное колесо, отличаясь своей простотой, имеет и отрицательные стороны: недостаточное количество воды в разное время года. Поэтому возникли идеи работы водяного колеса в замкнутом цикле. Это сделало бы его независимым при широком временном использовании. Такая задумка имела одну существенную проблему при доставке воды в обратном направлении к лотку, который питает лопатки насоса, поэтому гидравлическим вечным двигателем занимались многие ученые того времени: Архимед, Галилей, Герона Александрийский, Ньютон и др. В средние века появились и конкретные машины, претендующие на название вечных двигателей. Создавалось много оригинальных трудов. Рассмотрим один из них.

Популярные статьи  Органайзер + зарядное устройство из бетона и дерева

Необычный и сложный по тем временам гидравлический вечный двигатель своими руками соорудил поляк Станислав Саульский.

Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса

Главные части этого механизма – это колесо и водяной насос. При плавном опускании груза ушат поднимается вверх. При этом должен подниматься и насосный клапан: вода поступает в сосуд. Затем вода, попадая в круглый резервуар, открывает в нем заслонку и выливается в ушат через кран. При этом под тяжестью воды ушат опускается, и в определенный момент с помощью прикрепленной с одной стороны к нему веревки он, наклоняясь, опорожняется. Поднимаясь наверх, пустой ушат снова опускается, и весь процесс заново повторяется. При этом само колесо совершает лишь колебательные движения.

Все существующие ныне механизмы, машины, устройства и т.п. делятся на вечные двигатели первого и второго рода. Двигатели первого рода – машины, работающие без извлечения энергии из окружающей среды. Их невозможно построить, так как сам принцип их функционирования – нарушение первого начала термодинамики.

Двигатели второго рода – машины, уменьшающие тепловую энергию резервуара и полностью превращающие ее в работу без изменений в окружающей среде. Их применение нарушило бы второе начало термодинамики.

Хотя за прошедшие века были изобретены тысячи всевозможных вариантов рассматриваемого прибора, остается вопрос о том, как сделать вечный двигатель. И все же надо понимать, что такой механизм должен полностью находится в изоляции от внешней энергии. И еще. Всякая вечная работа любой конструкции осуществляется при направлении этой работы в одну сторону.

Это позволяет избежать затрат на возвращение в исходное положение. И последнее. Ничего вечного на этом свете не бывает. И все эти так называемые вечные двигатели, работающие и на энергии земного притяжения, и на энергиях воды и воздуха, и на энергии постоянных магнитов, не будут функционировать постоянно. Всему приходит конец.

Где применяется самодельное токарное оснащение?

Рассмотрим область использования такого оборудования. Токарный станок небольших размеров, собранный в домашних условиях из мотора старой стиральной машины, можно использовать при изготовлении массы вещей из древесины. Такое самодельное устройство поможет сделать:

  1. элементы для внешней или внутренней отделки;
  2. отдельные детали мебели;
  3. резные элементы лестничных перил;
  4. деревянные ручки на инструменты;
  5. табуретки и еще массу полезных в хозяйстве вещей.

Кроме того, на маленьком токарном станке по древесине возможно:

  • шлифовать обрабатываемую поверхность;
  • наносить резьбы с определенным шагом;
  • высверливать в деталях необходимые разъемы;
  • обтачивать элементы из древесного материала.

Изготовление ручного фрезера

Далее автор отрезает болгаркой кусок пластины прямоугольной формы и вырезает в нем квадратное отверстие. Затем штоки амортизаторов надо будет приварить к этой стальной пластине. Потом нужно сделать защитный кожух для патрона.

Это на тот случай, если вдруг патрон слетит с вала, то чтобы не полетел в неизвестном направлении. Ну а вообще лучше использовать не сверлильный, а цанговый патрон.

В конце останется только сделать механизм для регулировки фрезера по высоте и установить кнопку включения (ее можно снять со старой электрической дрели). Подробнее о том, как сделать ручной фрезер из двигателя от стиральной машины-автомат, смотрите в видеоролике на сайте.

Сферы применения станка

Какова же область применения такой необычной самоделки? Небольшой токарный станок для домашней мастерской, собранный своими руками из электродвигателя стиральной машины, может использоваться для изготовления практически полезных или декоративных вещей из древесины. С помощью самодельного устройства можно сделать:

  • элементы внутренней или внешней отделки дома;
  • детали мебели;
  • резные перила для лестниц;
  • ручки для инструментов;
  • табуреты и многое другое.

Помимо этого, мини токарный станок по дереву может быть применен:

  • для шлифовки обрабатываемой поверхности;
  • при нанесении на рабочую поверхность резьбы с определенным шагом;
  • для высверливания разъемов в деталях;
  • в целях обточки деревянных элементов.

Как вы видите, область применения станка достаточно обширна. Поэтому если двигатель ненужной стиральной машины находится в рабочем состоянии, можно подарить ему вторую жизнь и сделать с его помощью полезное в хозяйстве устройство.

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Устройство токарного станка

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

  • Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
  • Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
  • Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
  • Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
  • Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

  • Цепной;
  • С помощью ремня;
  • Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Токарный станок по дереву из двигателя от водяного насоса
Как просто сделать чтобы садовая бочка автоматически наполнялась сама